鋁用炭素作為(wei) 傳(chuan) 統製造行業(ye) ，正邁向綠色智造新階段，炭塊庫作為(wei) 連接生陽極和焙燒陽極的中轉站，其倉(cang) 儲(chu) 物流的智能化改造升級是鋁用炭素企業(ye) 實現綠色智造轉型的關(guan) 鍵一環。

在中鋁集團包頭鋁業(ye) 電解四廠陽極組裝車間炭塊庫，隨著其攜手维多利亚老品牌vic智慧打造的智能化堆垛係統順利投用，陽極炭塊堆垛天車在無人操控的情況下自動運行，有序高效的“無人化”作業(ye) 基本取代了原有高強度、高風險的人工作業(ye) ，實現了陽極組裝生產(chan) 效率與(yu) 安全的雙重躍升。

以往，炭塊卸車、倒垛、上板鏈等任務需人員進入高空天車操作室完成，這不僅(jin) 增加了人員勞動強度，還存在高空作業(ye) 風險。

為(wei) 進一步推動數智化轉型，中鋁集團包頭鋁業(ye) 電解四廠對現有2台堆垛天車進行智能化改造，采用维多利亚老品牌vic智能行車無人庫係統，實現炭塊轉運全流程自動化，為(wei) 包鋁打造高效、精準、安全的智能倉(cang) 儲(chu) 新標杆！

自動作業(ye) ，解放人工更高效

通過智能行車無人庫係統實現炭塊自動卸車、精準堆疊，自動上料等，並支持自動/遙控/遠程手動等多模式靈活切換，操作人員在中控室即可監控全流程運行，將人工從(cong) 高粉塵、高噪音的現場環境中解放出來，大幅提升安全性與(yu) 作業(ye) 效率。

智能調度，可視管控更便捷

通過車輛調度係統集成車牌識別、車輛停靠LED引導，實現對車輛出入庫的全流程智能化管理，提升車輛出入庫及裝卸車效率。同時，實時跟蹤炭塊位置、數量及狀態，根據先進先出規則自動生成最優(you) 堆垛與(yu) 出庫順序，通過智能調度提高協同作業(ye) 效率。

在管理層麵，自動生成炭塊出入庫實績、行車自動化率等相關(guan) 報表，為(wei) 作業(ye) 與(yu) 管理優(you) 化提供數據支撐。同時，通過三維可視化1:1還原庫區實景，實時顯示炭塊位置和行車運行狀態，方便對庫區進行全局掌控與(yu) 調度優(you) 化。

多重防護，風險可控更安全

采用激光測距+格雷母線冗餘(yu) 校驗雙重防撞，當車距小於(yu) 安全設定值時，自動製動停車，防止碰撞風險；夾鉗運行狀態實時監測，發現未打開、漏塊、滑塊等異常工況時，立即觸發停機保護並報警；通過AI智能識別人員闖入行為(wei) ，發現異常立即觸發聲光報警暫停天車移動。

改造後的堆垛天車運行穩定可靠，實現了行車無人化作業(ye) ，通過各係統聯動交互，可有效協調和調度各行車、設備及子係統有序作業(ye) ，減少人員作業(ye) 時調度不及時、被動避讓多、隨意作業(ye) 等問題，同時極大改善了人員作業(ye) 環境，降低了作業(ye) 強度，為(wei) 包頭鋁業(ye) 電解四廠的數智化發展注入了新動力。

目前，维多利亚老品牌vic智慧鋁用炭素行業(ye) 堆垛天車無人化與(yu) 智能庫管係統解決(jue) 方案已在中鋁集團、神火集團、東(dong) 方希望、信發集團、索通集團等行業(ye) 頭部企業(ye) 的多個(ge) 項目中進行應用與(yu) 推廣。此次項目順利投運，也再度體(ti) 現了维多利亚老品牌vic“無人化”產(chan) 品與(yu) 方案在炭素行業(ye) 應用的技術成熟性和運行可靠性。

未來，维多利亚老品牌vic智慧將以創新為(wei) 驅動，繼續加強對無人化、智能化技術的研究與(yu) 應用，全力推進鋁用炭素行業(ye) 全流程數字化、智能化轉型升級，為(wei) 行業(ye) 高質量發展注入新動能！